Algunas de las aplicaciones industriales en las que podemos ofertar soluciones para la automatización de los procesos.

Aplicaciones

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  • Aguas limpias y residuales

    <p>En el ciclo de la industria del agua, tenemos el agua desalinizada y convertida en potable que ha de almacenarse y conducir por una red de abasto hasta los domicilios y las empresas. Una vez utilizada este agua usada, se lleva por la red de alcantarillado hasta las depuradoras, allí ha de procesarse adecuadamente con el fin de evitar vertidos contaminantes y reutilizarla en forma de agua depurada, que se utilizará en la red de regadío fundamentalmente o será vertida nuevamente al mar, despues de tratar y asimilar sus propiedades físico químicas a las del mar.</p> <p>Para todo este proceso disponemos de soluciones de medición de nivel, caudal, presión, calidad del agua y de los vertidos que se produzcan.</p>
  • Alimentación

    <p>Sensores de medición de todos los parámetros necesarios en la exigente industria de la alimentación por los altos requerimientos higiénicos.</p>
  • Áridos y cementos

    <p>Tecnología de medición fiable para los procesos de fabricación de los materiales de construcción</p>
  • Energía

    <p>Para la industria del abastecimiento energético disponemos de diversos sensores y equipos de medida para las aplicaciones de procesos más habituales.</p>
  • Industria Naval

    <p>Tecnologías de medición y análisis para los diferentes procesos de construción y explotación de buques y yates</p>
  • Mantenimiento Industrial

    <p>Sistemas de medición y análisis para la industria del Gas.</p>
  • Medio ambiente-Reciclaje

    <p>Tecnoclogía de medición para los diferentes procesos de la industria más moderna.</p>
  • Off-Shore (Petróleo y Gas)

    <p>Tecnología para medición para el procesamiento de forma fiable de las materias primas Petróleo y Gas</p>
  • Refino y Petroquímica

    <p>Sensores para todos los procesos desde la recepción y almacenamiento del crudo, hasta la gestión y almacenamiento de los productos terminados.</p>
  • Resto de Industrias

    <p>Equipos de medición en procesos industriales</p>

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Medición de nivel, temperatura y viscosidad

El chocolate líquido se almacena en depositos en donde un agitador se encarga de que la consistencia y la temperatura de la masa de chocolate no varíen. Para controlar el proceso de envasado se requiere una medición de nivel en los depósitos de chocolate y la tolva de llenado en porcionesy una medición de presión en la tubería de transporte.

Los residuos tóxicos incluyen los barnices, la pintura, los disolventes, los ácidos, los residuos alcalinos y las emulsiones, y se recogen depósitos de recepción. La medición de nivel garantiza un funcionamiento controlado y automático del equipo. En determinados casos, la detección de gases es muy importante para la seguridad de las personas.

Medición de nivel y presión en los tanques de mezcla de ingredientes de Helados

Los ingredientes se pesan de forma precisa y se introducen en el depósito de agitación, para que se mezclen. Posteriormente, para lograr la homogeneización de la masa se sube la presión a unos 140 bar, antes de pasteurizarla a +80 ºC.

Disponemos de soluciones de medición o actuación para los siguientes procesos:

Físico-químico, decantación secundaria, interfase de fangos, caudales de todo tipo (liquidos y gases)
Caudal de agua. Medición de interfase de fangos decantados.
Medición de la Dureza del agua, ozono, cloro libre y parametros físico-químicos
Detección y calidad de gases

La seguridad de los operarios cuando están realizando tareas en zonas potencialmente peligrosas, debido a los posibles gases tóxicos o explosivos, es una tarea encomendada a los detectores de Gases. Los tenemos portátiles o fijos.

Medición de viscosidad por medio de viscosimetros de rotación o de vibración. Alimentos, pinturas, combustibles, HFO en combustión, poliuretano, tintes, combustibles de alta viscosidad.

Medición y detección de nivel, humedad/temperatura en silos de cereales Los cereales se almacenan en silos de hasta 20 m. de altura. En el llenado se genera gran cantidad de polvo y el cono de producto cambia constantemente. La medición de nivel garantiza un funcionamiento sin incidentes. La medición de la humedad y temperatura en este proceso es fundamental para la conservacion del producto.

Medición del nivel de los silos de harina. Medición de la humedad en la harina

Existen diferentes tipos de silos en donde se almacena la harina, el llenado se hace de forma neumática desde la parte superior del silo, disponer de una medida fiable del nivel del silo es imprescindible. La medición de la humedad en la harina es necesaria para el correcto almacenamiento de la misma.

Medición de nivel, presión, temperatura y humedad en un silo de harina o azucar

Se utilizan silos de hasta 20 metros de altura. El proceso de llenado y de vaciado se controla mediante una medición de nivel continua en el silo de almacenamiento y una medición de presión en la tubería de transporte. La temperatura y humedad en el proceso es fundamental para conservar la calidad del producto.

En el proceso de elaboración de la cerveza, en los tanques de almacenamiento se forma una capa de espuma más o menos densa. Habitualmente se usan dos transmisores de presión para medir el nivel, uno mide la presión superior y el otro la presión total. El nivel se calcula con la diferencia de las dos presiones. Los sensores han de disponer de conexiones para uso alimentario.

La temperatura es un dato fundamental en cualquier proceso industrial. La medición de la misma requiere de la instrumentación adecuada al medio y el entorno de trabajo.

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